企業(yè)生產(chǎn)的“中樞神經(jīng)”——生產(chǎn)部

作為公司生產(chǎn)組織和管理的職能部門(mén)，生產(chǎn)部嚴(yán)抓工藝技術(shù)管理、加強(qiáng)節(jié)能減排管理、促進(jìn)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理，始終堅(jiān)持以生產(chǎn)系統(tǒng)主線(xiàn)，根據(jù)公司總體部署，積極組織相關(guān)部門(mén)及各生產(chǎn)車(chē)間周密計(jì)劃、合理安排，緊緊圍繞熱解、加氫裝置試車(chē)，穩(wěn)步推進(jìn)、有條不紊地展開(kāi)各項(xiàng)工作，取得了階段性的成果，為公司今后的良性發(fā)展夯實(shí)了基礎(chǔ)。

經(jīng)過(guò)該部門(mén)的精心計(jì)劃、認(rèn)真組織、全力協(xié)調(diào)、深入現(xiàn)場(chǎng)了解情況：

一是實(shí)現(xiàn)了煤焦油全餾分加氫技術(shù)工業(yè)化。經(jīng)過(guò)四次精心調(diào)試運(yùn)行，結(jié)合實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，總結(jié)試車(chē)經(jīng)驗(yàn)，不斷探索，合理技改，7月份，在公司上下全力配合下，加氫車(chē)間在對(duì)反應(yīng)裝置進(jìn)行了大膽的技改后，再一次的試運(yùn)行，該次共計(jì)運(yùn)行24天，處理煤焦油約3400噸，產(chǎn)出柴油2300噸，石腦油450噸，實(shí)現(xiàn)了反應(yīng)、分餾、預(yù)處理等裝置的聯(lián)動(dòng)運(yùn)行。直接驗(yàn)證了預(yù)處理及全餾分煤焦油加氫工藝的可行性以及其潛在的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

二是確保制氫、公用裝置穩(wěn)定運(yùn)行。結(jié)合加氫裝置的試運(yùn)行情況，本年度共組織制氫裝置開(kāi)車(chē)六次，在六次開(kāi)車(chē)及運(yùn)行期間未發(fā)生設(shè)備及工藝事故，且裝置運(yùn)行狀況良好。通過(guò)認(rèn)真計(jì)算、合理調(diào)整，組織新增的LNG裝置投用；水洗脫氨裝置的投用解決了精脫硫阻力大的問(wèn)題，保護(hù)催化劑的同時(shí)也減小了影響生產(chǎn)長(zhǎng)期運(yùn)行的因素，這兩項(xiàng)技改均達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。公用工程系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，全年未發(fā)生非計(jì)劃性停車(chē)。同時(shí)在生產(chǎn)過(guò)程中不斷的探索，優(yōu)化指標(biāo)，使生產(chǎn)更加安全穩(wěn)定、高效優(yōu)質(zhì)。

三是熱解裝置試車(chē)取得了階段性成果。按照公司總體部署，結(jié)合熱解裝置全面技術(shù)改造情況，共組織了兩次運(yùn)行調(diào)試，并且為熱解裝置的進(jìn)一步改造完善提供了技術(shù)依據(jù)和數(shù)據(jù)支撐。

四是改進(jìn)和完善了生產(chǎn)運(yùn)行管理體系。為從根本上保證各項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)的有序、順利進(jìn)行，該部門(mén)通過(guò)制定科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)拈_(kāi)停車(chē)方案，有效控制各裝置開(kāi)工進(jìn)度，使各裝置的開(kāi)工順序及開(kāi)車(chē)時(shí)間銜接緊密，環(huán)環(huán)相扣，避免窩工、等待現(xiàn)象的發(fā)生。強(qiáng)化計(jì)劃管理，從計(jì)劃的制定到計(jì)劃的實(shí)施都進(jìn)行嚴(yán)細(xì)的審核及跟蹤落實(shí)。完善票證管理制度，使生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)的的銜接更加合理、安全、高效，從根本消除事故隱患。裝置開(kāi)工前實(shí)施班組、車(chē)間、部門(mén)三級(jí)檢查確認(rèn)，組織操作人員學(xué)習(xí)開(kāi)工方案并考試，有效地杜絕了各種工藝事故及設(shè)備事故的發(fā)生；在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理方面，結(jié)合公司工藝裝置及操作人員的現(xiàn)狀，在本部門(mén)技術(shù)人員、生產(chǎn)調(diào)度員中推行現(xiàn)場(chǎng)走動(dòng)式管理，以便隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)組織相關(guān)人員處理；車(chē)間管理人員深入現(xiàn)場(chǎng)排查裝置隱患并及時(shí)處理，監(jiān)督指導(dǎo)員工操作；在部門(mén)員工的管理方面，配備了生產(chǎn)檢查員，專(zhuān)職檢查各崗位工藝指標(biāo)執(zhí)行、交接班、巡回檢查、報(bào)表填寫(xiě)、作業(yè)規(guī)范、值班紀(jì)律等情況，逐步規(guī)范安全生產(chǎn)基礎(chǔ)管理。做到了事事有人管、事事有落實(shí)、事事有考核，使本部門(mén)的工作效率有了進(jìn)一步提高。

五是節(jié)能減排管理成效顯著。廣泛聽(tīng)取一線(xiàn)員工的合理化建議，采用了6項(xiàng)重點(diǎn)節(jié)能項(xiàng)目建議，包括系統(tǒng)蒸汽冷凝液回收，加氫反應(yīng)裝置廢氫回收，加氫裝置區(qū)消防蒸汽、伴熱蒸汽、吹掃蒸汽的分類(lèi)使用的改造，新增加氫脫水塔廢水油回收裝置，變換低壓廢鍋0.2MPa蒸汽與鍋爐0.6MPa蒸汽的分級(jí)利用，脫鹽水原水換熱器的改造?，F(xiàn)已全部投入使用，節(jié)能效果明顯；采用重點(diǎn)減排項(xiàng)目5項(xiàng)，包括脫鹽水反滲透濃水回收，火炬分液罐、水封罐高濃度氨氮、硫化物廢水回收處理，原料油罐區(qū)切水集中排放、回收處理，原料荒煤氣水洗脫氨工藝改造，新增一套脫酚裝置?，F(xiàn)也已全部投入運(yùn)行，效果良好。

同時(shí)，根據(jù)不同的生產(chǎn)情況制定不同的生產(chǎn)方案，提出不同的工藝指標(biāo)，不僅開(kāi)車(chē)時(shí)間大大縮短，而且有效減少了電耗和蒸汽的消耗；組織鍋爐操作人員探索鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行參數(shù)，根據(jù)氣溫條件及后系統(tǒng)用汽量合理調(diào)整鍋爐負(fù)荷，大大減少了鍋爐燃料煤消耗。

六是安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理再上一個(gè)新臺(tái)階。按照產(chǎn)業(yè)公司《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)化工作的通知》及神富油發(fā)[2012]25號(hào)《關(guān)于印發(fā)2012年安全生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施方案的通知》文件要求，認(rèn)真開(kāi)展安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，逐項(xiàng)落實(shí)文件所列內(nèi)容。對(duì)各車(chē)間標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)進(jìn)行定期檢查、點(diǎn)評(píng)，對(duì)查出的問(wèn)題及時(shí)督導(dǎo)整改。較好地完成了文件中各項(xiàng)工作內(nèi)容的完善落實(shí)，使公司安全生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)化工作上了一個(gè)新臺(tái)階。同時(shí)對(duì)照先進(jìn)企業(yè)的管理標(biāo)準(zhǔn)，逐步制定本部門(mén)工作標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)裝置各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，以此作為我們工作所需努力和奮斗的目標(biāo)，為企業(yè)創(chuàng)造出實(shí)實(shí)在在的價(jià)值。