永遠走在學習的路上
發(fā)布時間：2017-09-01 瀏覽量：1418 分享到：
永遠走在學習的路上
——記全國勞模張永潔
——記全國勞模張永潔
近日，2016年江蘇省科技進步獎正式公布，常州寶菱重工機械有限公司員工張永潔領頭完成的創(chuàng)新項目——《大型軋機牌坊高效自動化加工技術開發(fā)》，榮獲三等獎。張永潔成為繼田恒余、陳德風之后，摘取省科技進步獎的一線職工。
年僅39歲的張永潔，已經(jīng)擁有了一連串令人眩目的榮譽——寶鋼集團公司十佳智能型員工、寶鋼銀牛獎、常州市勞模、江蘇省五一勞動獎章獲得者、全國機械行業(yè)勞動模范、全國勞動模范。他以工作室為載體，帶領團隊攻克多個加工難題并取得驕人成果。近三年來累計申報專利10項，已取得授權發(fā)明專利3項，實用新型2項，軟件著作權1項。
年僅39歲的張永潔，已經(jīng)擁有了一連串令人眩目的榮譽——寶鋼集團公司十佳智能型員工、寶鋼銀牛獎、常州市勞模、江蘇省五一勞動獎章獲得者、全國機械行業(yè)勞動模范、全國勞動模范。他以工作室為載體，帶領團隊攻克多個加工難題并取得驕人成果。近三年來累計申報專利10項，已取得授權發(fā)明專利3項，實用新型2項，軟件著作權1項。
從技校生到技能專家
1995年，張永潔從技校畢業(yè)進入寶菱重工，被安排在大型龍門銑床上，當一名普通的操作工。
不久，張永潔迎來他人生的第一個機遇——因企業(yè)發(fā)展和人才培養(yǎng)的需要，公司選派他赴日本三菱重工學習數(shù)控機械加工技術。
回廠后，張永潔將在國外學到的先進加工技術，應用到實際操作中，從此致力于機械切削加工技術的優(yōu)化創(chuàng)新。在借鑒國外先進加工技術的基礎上，他不斷總結、實踐，并通過自學，將數(shù)控理論知識與他日積月累的加工經(jīng)驗相結合，總結出一套獨特的加工技術，不僅編制出一套用螺紋銑刀銑削大螺孔的宏程序，還撰寫了一篇《大直徑內螺紋數(shù)控銑削編程研討》的論文。他提出的“三點找正法”，消除了大件自重引起的扭曲變形，達到直線找正的目的。他創(chuàng)造的新加工理念的快速鉸孔等新技術，使公司的機械加工技術達到了一個新的高度，為公司的發(fā)展做出了貢獻。
2003年，作為機長，為了最大限度地保證所操作的全公司最關鍵的設備正常運行，張永潔組織操作工對設備進行周日義務保養(yǎng)，他的徒弟們至今從未間斷過。作為技能專家，他從不自負保守，總是將自己多年積累的技術毫無保留地傳授給他人，讓個人的經(jīng)驗成為公司的財富。針對大型設備的特點，他通過平時的實踐，制定了《防止加工質量不合格的十原則》，編寫制訂出操作機床防止誤操作的《十秒確認法》，并以銅牌形式標示在公司關鍵設備上，最大限度地降低了設備、產品質量事故發(fā)生率，為工廠降本增效起到了積極作用。
創(chuàng)新團隊凝聚創(chuàng)造智慧
2008年，寶菱重工創(chuàng)立了“張永潔創(chuàng)新工作室”。他推動小組開展改善活動，通過小改小革，不斷創(chuàng)新，始終把公司的“降本增效”放在首位。而他自己，則將業(yè)余時間幾乎全都用在創(chuàng)新上。
國內鋼鐵產能過剩，處于微利時代，導致傳統(tǒng)制造業(yè)面臨嚴峻的挑戰(zhàn)。公司要想生存和發(fā)展，唯有從技術創(chuàng)新、降本增效、追求效益最大化等方面著手。為此，張永潔提出刀具通過修磨再利用和刀片非切削刃通過改制刀盤再利用兩個項目，實施以來為公司節(jié)約刀具采購費70多萬元。
通過引入大直徑內冷U鉆，張永潔積極優(yōu)化孔加工工藝，摸索加工經(jīng)驗。在直徑D80mm、深度1400mm深孔加工中，他摸索出一套加工工藝流程，成功解決斷屑問題，從最初的10小時一只孔降為2小時一只孔，大幅度提高了效率。接著，張永潔工作室又嘗試D120、D140、D190等大直徑孔加工，都取得了成功，并同時形成了固定的標準化加工流程、切削參數(shù)和加工程序。
創(chuàng)新工作室通過每月一次改善發(fā)布會，大家互相學習交流，好的方法就以成員名字命名為“xxx——操作法”進行推廣與應用，涌現(xiàn)出張永潔——十秒確認法、金勝——切削參數(shù)計算法、章意——大直徑孔快速定心法等多項操作法，為生產效率提升提供有力支撐。他們還積極和現(xiàn)場互動，把一些有專長、有技能、有經(jīng)驗的人才組建成虛擬創(chuàng)新團隊，爭取實現(xiàn)哪兒有問題哪兒就有創(chuàng)新團隊的身影！
自主管理激發(fā)創(chuàng)新活力
以勞模創(chuàng)新工作室為載體，充分發(fā)揮成員聰明才智，通過自主管理激發(fā)創(chuàng)新活力。以榮獲省科技進步三等獎的《大型軋機牌坊高效自動化加工技術開發(fā)》項目為例，這個題目聽起來很大，但張永潔對核心關鍵因素進行梳理并和成員討論，最終分解成為三個技術攻關方向，同時成立三個由5-6人組成的自主管理課題小組：
第一是牌坊加工快速找正技術，利用能量轉換原理創(chuàng)造了斜楔滑輥裝置，同時在裝修行業(yè)常用的紅外線水平儀基礎上自主研制了紅外線直線找正儀，兩項技術配合運用，相比傳統(tǒng)的找正方法可以縮短75％的找正時間；
第二是牌坊加工變形控制技術。為解決牌坊的彎曲、扭曲問題，課題小組做了多次實驗，如將一張紙橫向平放在手指上，因為紙的自重，不管將手指調換到任何位置，紙張都會彎曲，但如果將紙張豎起擺放，它的受力點都是均勻的。運用這一原理，課題小組在加工過程中通過將牌坊豎起擺放的方式消除了牌坊的彎曲問題，利用三點確定一個平面幾何原理，消除了牌坊自重引起的扭曲變形問題；
第三是高精度大直徑螺紋孔銑削加工技術。張永潔主導開發(fā)編制螺紋銑削程序生成軟件，成功解決了牌坊上的大直徑螺紋孔銑削加工難題。整個過程，團隊不知經(jīng)歷了多次失敗，做了多少次實驗，但最終獲得了成功，該三項技術已在公司鏜銑設備上得到了廣泛的運用。
新年伊始，張永潔及創(chuàng)新工作室成員針對當前加工難題，確立了兩項自主管理課題，即提高球墨鑄鐵材料切削效率、改善刀具切削性能，按照PDCA戴明環(huán)進行工作推進。
知識管理促進人才成長
張永潔團隊踐行經(jīng)驗知識化、知識標準化、標準系列化、系列模塊化理念，針對產品零件特征，如方形孔、圓形孔、封閉鍵槽、半封閉鍵槽、錐孔、螺紋孔等特征，把以前的一些加工方法收集提煉，結合目前切削技術的發(fā)展，形成了標準化刀具、加工方法、程序，形成模塊化資料，內部設立共享平臺，新人通過平臺學習。
“原來需要2-3年的現(xiàn)場實踐才能熟練掌握的方法技巧，現(xiàn)在只需2-3個月就能運用于日常工作中。”張永潔說，通過知識管理和共享平臺的推進，成員的能力得到大幅地提升，使得即使在數(shù)控飛速發(fā)展的今天，也能滿足現(xiàn)場加工需求，跟上公司數(shù)控加工推進的步伐。
“我屢次發(fā)現(xiàn)，每當我感到前途茫茫而灰心喪氣時，只要記起很久以前我在懸崖上所學到的經(jīng)驗，我便能應付一切。我提醒我自己，不要想著遠在下面的巖石，而要著眼于眼前的一小步，走了這一步再走下一步，直到抵達我所要到的地方。這時，我便可以驚奇而自豪地回頭看，自己所走過的路程是那么漫長。”張永潔以美國作家莫頓•亨特晚年回憶錄《懸崖上的一課》里的一段話，來形容自己的創(chuàng)新工作，“經(jīng)歷失敗，無數(shù)次實驗，同時也收獲成果。”
張永潔經(jīng)常用寶菱重工總經(jīng)理朱國敏的話來鼓勵自己：平凡的人，做平凡的事，出不平凡的業(yè)績。唯有在崗位上努力勞動，誠實勞動，更要創(chuàng)新勞動，從自身做起，立即行動起來！
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