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富油科技“三字訣”掀起安全生產(chǎn)熱潮
發(fā)布時(shí)間：2023-09-15     瀏覽量：824   分享到：
       三季度以來，神木富油能源科技有限公司以“抓生產(chǎn) 保安全 防風(fēng)險(xiǎn) ”為工作主線，激勵(lì)員工躬身入局、立足崗位、爭創(chuàng)一流，通過在生產(chǎn)運(yùn)行上突出“優(yōu)”，安全環(huán)保上突出“實(shí)”，設(shè)備運(yùn)行上突出“細(xì)”，精準(zhǔn)施策抓落實(shí)，在全廠范圍內(nèi)掀起安全生產(chǎn)熱潮。

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       生產(chǎn)運(yùn)行在“優(yōu)”上下功夫
       緊盯“指標(biāo)”，為生產(chǎn)把脈。生產(chǎn)指揮中心緊盯生產(chǎn)運(yùn)行指標(biāo)，組織對各裝置聯(lián)鎖和能耗核算進(jìn)行了專項(xiàng)培訓(xùn)，通過不斷優(yōu)化PID參數(shù)及生產(chǎn)運(yùn)行指標(biāo)，提高各裝置的自控率，從而減小關(guān)鍵控制點(diǎn)的波動(dòng)頻率，最大程度的保證生產(chǎn)工藝安全穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)加大質(zhì)量分析和能耗管控，要求各裝置嚴(yán)格把關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量和能耗情況。針對生產(chǎn)過程出現(xiàn)波動(dòng)和能耗超標(biāo)情況及時(shí)召開分析會(huì)，要求各中心崗位人員對波動(dòng)進(jìn)行評價(jià)、思考操作問題、尋找應(yīng)對措施，嚴(yán)格杜絕類似問題再發(fā)生。
       主動(dòng)“問診”，為生產(chǎn)清障。生產(chǎn)指揮中心緊緊圍繞“穩(wěn)中求進(jìn)”的工作總基調(diào)，強(qiáng)化生產(chǎn)異常管控，堅(jiān)決杜絕“非計(jì)劃停車”，將生產(chǎn)波動(dòng)當(dāng)事故來抓，對制約裝置運(yùn)行的難點(diǎn)問題，由各專業(yè)組牽頭，及時(shí)召開分析會(huì)，主動(dòng)進(jìn)行“把脈問診”，確保找準(zhǔn)問題，“對癥下藥”，有效查找出操作盲點(diǎn)、疑點(diǎn)、薄弱點(diǎn)，把握關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)，規(guī)范操作，實(shí)現(xiàn)操作的過程可控、在控和能控。


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      安全環(huán)保在“實(shí)”上有力度
      走動(dòng)管理，防風(fēng)險(xiǎn)除隱患。環(huán)烷基油中心持續(xù)落實(shí)特殊作業(yè)動(dòng)態(tài)化管理，嚴(yán)格落實(shí)包管、包查、包治的“包保”制度和“走動(dòng)式”管理，開展節(jié)假日期間隱患排查活動(dòng)，對各專業(yè)組制定了周檢計(jì)劃表，要求各專業(yè)組要定點(diǎn)、定時(shí)進(jìn)行專業(yè)檢查，對各安全環(huán)保、生產(chǎn)運(yùn)行及6S管理等方面中整頓出存在的問題和不足，逐項(xiàng)逐點(diǎn)進(jìn)行細(xì)化統(tǒng)計(jì)，建立問題清單，對照問題清單落實(shí)到具體責(zé)任人，限時(shí)逐項(xiàng)進(jìn)行查漏補(bǔ)缺，嚴(yán)細(xì)整改，實(shí)行“消項(xiàng)管理”，確保整改到位，形成了“完成有時(shí)間、檢查有動(dòng)態(tài)”的監(jiān)督檢查機(jī)制。
       桌面推演，案例學(xué)習(xí)進(jìn)班組。為了切實(shí)將培訓(xùn)效果服務(wù)于生產(chǎn)實(shí)際，公司要求各生產(chǎn)中心結(jié)合以往安全生產(chǎn)事故案例編寫“桌面推演”方案，由班長主持，組織崗位員工按照預(yù)案進(jìn)行演練，各班組打破以往“上大課”的傳統(tǒng)培訓(xùn)方式，通過現(xiàn)場“真人秀”，結(jié)合桌面推演方案進(jìn)行應(yīng)急演練，不斷檢驗(yàn)方案的全面性和崗位員工的熟練程度，進(jìn)而提升應(yīng)急水平。
“我們利用第一個(gè)白班學(xué)習(xí)時(shí)間開展桌面推演，主要結(jié)合日常操作中出現(xiàn)的異常情況進(jìn)行演練，各崗位都參與進(jìn)來，這樣的演練有針對性、實(shí)用、易學(xué)讓人印象深刻，對提高自身技術(shù)水平很有實(shí)際作用”環(huán)烷基油中心班長姬東東在組織班組演練時(shí)談到。


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       設(shè)備運(yùn)行在“細(xì)”上有舉措
      “三是”法則，設(shè)備精細(xì)管理。各生產(chǎn)中心持續(xù)以推行精細(xì)化管理為措施，以引導(dǎo)職工養(yǎng)成“三級過濾是關(guān)鍵、定期檢查更換是重點(diǎn)、記錄及時(shí)是要求”的“三是”法則習(xí)慣，提高各級人員對設(shè)備精細(xì)化管理的意識。同時(shí)堅(jiān)持做“走到、摸到、看到”的工作原則，“養(yǎng)為主、修為輔”，全方位確保設(shè)備設(shè)施維護(hù)工作扎實(shí)有效，為裝置生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行提供堅(jiān)強(qiáng)保障。
       “點(diǎn)檢+巡檢”，提高設(shè)備完好率。各中心嚴(yán)格落實(shí)崗位巡檢制度，加強(qiáng)設(shè)備巡檢管理，在操作人員正常巡檢的基礎(chǔ)上，增加設(shè)備管理人員點(diǎn)檢管理，要求設(shè)備管理人員每周進(jìn)行3次設(shè)備點(diǎn)檢，及時(shí)分析設(shè)備運(yùn)行溫度、壓力、電流、振動(dòng)等參數(shù)變化，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢查“望、聞、問、切”四原則判斷設(shè)備運(yùn)行情況，嚴(yán)禁設(shè)備超溫、超壓、超速、超負(fù)荷的現(xiàn)象發(fā)生，以穩(wěn)定各裝置操作為重點(diǎn)，做到精確調(diào)整，避免大幅操作波動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)消除安全隱患，最大限度提高設(shè)備運(yùn)行效率節(jié)約檢修成本，確保設(shè)備運(yùn)行完全可控。