今年以來，面對(duì)嚴(yán)峻的效益壓力和形勢(shì)，神木富油能源科技有限公司以市場(chǎng)為導(dǎo)向，聚焦四種經(jīng)營(yíng)理念，以“成本領(lǐng)先”戰(zhàn)略為核心，撥好降本增效“金算盤”，為全年經(jīng)營(yíng)目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。深挖潛能提質(zhì)效富油科技各中心全面梳理系統(tǒng)運(yùn)行以來出現(xiàn)的問題，制定改進(jìn)措施，落實(shí)責(zé)任人，全力以赴提升裝置生產(chǎn)穩(wěn)定性；嚴(yán)格把控各類產(chǎn)品質(zhì)量，以優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品擴(kuò)大市場(chǎng)占有率。

在保證變壓器油產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，環(huán)烷基油中心嚴(yán)格監(jiān)控助劑的加入量，避免含量偏大增加生產(chǎn)成本；通過管線改造，將減頂油自返爐線改至輕質(zhì)白油W2-TA出裝置，減小燃料氣使用量，降低系統(tǒng)能耗；進(jìn)料管線增加聚結(jié)器，降低原料水含量，提高催化劑活性；循環(huán)氫壓縮機(jī)干氣密封增加電加熱系統(tǒng)，有效延長(zhǎng)了機(jī)封使用壽命；部分管線改為熱水伴熱，降低蒸汽消耗量的同時(shí)，也提高了系統(tǒng)加工負(fù)荷。定制生產(chǎn)創(chuàng)效益 “我們逐一核算每種產(chǎn)品的生產(chǎn)成本、邊際效益，按盈利或減虧貢獻(xiàn)值排序，優(yōu)化月度生產(chǎn)組織方案，擴(kuò)大高效益產(chǎn)品產(chǎn)量?！鄙a(chǎn)指揮中心負(fù)責(zé)人李華介紹著優(yōu)化舉措。
該公司生產(chǎn)指揮中心密切聯(lián)系市場(chǎng)營(yíng)銷人員，緊盯市場(chǎng)風(fēng)向標(biāo)，第一時(shí)間掌握下游市場(chǎng)的需求變化。同時(shí)結(jié)合市場(chǎng)需求變化與環(huán)烷基油中心實(shí)時(shí)聯(lián)絡(luò)，以產(chǎn)品效益最大化為動(dòng)力，動(dòng)態(tài)調(diào)整優(yōu)化環(huán)烷基油加氫裝置運(yùn)行負(fù)荷。通過優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，高效益產(chǎn)品產(chǎn)量逐步提高，經(jīng)計(jì)算，10月份橡膠增塑劑環(huán)烷基礦物油、工業(yè)用甲基環(huán)己烷產(chǎn)品等效益最高，因此相關(guān)產(chǎn)品按照計(jì)劃提升產(chǎn)量。節(jié)盡所“能”降成本富油科技以管理節(jié)能為主線，以技術(shù)節(jié)能為抓手，制定了《單位產(chǎn)品綜合能耗專項(xiàng)對(duì)標(biāo)實(shí)施方案》。通過優(yōu)化工藝操作、淘汰高能耗設(shè)備、引進(jìn)高效節(jié)能設(shè)備等措施，持續(xù)降低單位產(chǎn)品綜合能耗。
各生產(chǎn)中心持續(xù)深推“日成本核算進(jìn)班組”工作，堅(jiān)持從最小單元“班組”發(fā)力，精細(xì)管控各項(xiàng)成本支出，實(shí)現(xiàn)能耗指標(biāo)顯著降低，各項(xiàng)單耗值均較前期實(shí)現(xiàn)了不同程度的下降。其中，下調(diào)1322裝置柴油產(chǎn)品終餾點(diǎn)，柴油平均占比減少1%，成為新的增效點(diǎn)；提高17萬噸煤焦油加氫裝置反應(yīng)系統(tǒng)二反各床層溫度后，燃料氣消耗下降約12 Nm3/h；動(dòng)力站一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)加裝變頻器，改造后每年可節(jié)約電量約319.68萬度；天然氣制氫裝置3.5MPa放空閥增加切斷閥，避免蒸汽直接排空，每年可節(jié)約蒸汽量約4000噸……