草長鶯飛，新柳吐綠。春風拂過之處，一片生機勃勃！在神木富油能源科技有限公司，“算賬”文化的興起如同和煦暖人的春風，在這場“春風”的吹拂下，一種新的文化力量正拔節(jié)生長，一場刀刃向內(nèi)的成本管理革命正席卷上下。降本難題得以破解、管理流程重塑再造、效率效益疊加升級，這個公司正鉚足一股子改善成本核算管理效能的勁頭，加速推動高質(zhì)量發(fā)展。
立柱架梁 構建企業(yè)特色“算賬”文化
富油科技是陜煤集團旗下實現(xiàn)煤化工產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，邁向高端化、多元化、低碳化發(fā)展的煤化工骨干企業(yè)。2023年來，在消費稅政策落地和全球市場下行等因素影響下，煤焦油加氫企業(yè)經(jīng)受了前所未有的考驗，企業(yè)面臨效益滑坡的危機。
富油科技領導班子深入踐行新發(fā)展理念，著力破解降本瓶頸，全面開展“日成本核算進班組專項工作”。下半年經(jīng)營績效不斷取得突破，在行業(yè)“寒冬”中打了一個漂亮的逆勢突圍“翻身仗”，企業(yè)漸漸從困境中突圍。
經(jīng)過長達一年的研究實踐，富油科技成功探索出一套符合自身需求的班組日成本核算體系。目前，該套核算體系已上傳至公司生產(chǎn)管理平臺，實現(xiàn)自動取數(shù)并計算結果。同時，該體系完善了富油公司預算核算管理體系，形成了年度預算+月度預算+周經(jīng)營研判+日成本利潤測算+日成本班組核算的多維立體算賬經(jīng)營工作新模式。
2024年，富油科技更是推行精益思想指導下的“算賬”文化，全面開展日成本核算進班組，徹底將成本精細化核算管理工作下沉至最小生產(chǎn)單元。在生產(chǎn)經(jīng)營過程中，大到設備檢修、材料消耗，小到一個配件、一度電全部被納入“算賬”范疇，全廠總動員，形成了班班節(jié)約、人人“算賬”的精益管理模式。
重點突破 綱舉目張釋放巨大活力
面對全年奮斗目標，富油科技對標先進，穩(wěn)扎穩(wěn)打，緊盯重點工作，優(yōu)化生產(chǎn)組織，深挖增效潛能，讓特色“算賬”文化發(fā)揮更大作用。
去年，公司根據(jù)實際情況制定了以“班組投入產(chǎn)出比為核心”的工作方案，首個下發(fā)的是《制氫裝置成本核算進班組工作方案（試行）》，將日成本核算進班組工作推行至生產(chǎn)裝置。經(jīng)過3個月試運行實踐論證，發(fā)現(xiàn)該套方案具有一定的局限性后，公司迅速組織財務資產(chǎn)部、生產(chǎn)管理人員及各分管領導討論，四次修改終于形成了以“充分考慮變動成本與固定成本、全成本對比、班組投入產(chǎn)出、產(chǎn)品結構、產(chǎn)品售價”為關鍵核算信息，以“同等原料比產(chǎn)量、同等產(chǎn)量比消耗、單位生產(chǎn)成本、單位產(chǎn)品效益為對比內(nèi)容的最佳方案。
舉一綱而萬目張。公司“算賬”極具挑戰(zhàn)性和引導性，今年一項項極富含金量的“算賬”實舉相繼推出——
4月22日，公司在環(huán)烷基油加氫裝置一班和三班的日成本核算數(shù)據(jù)對比中，一班三班氫氣單耗差異較大，一班的氫氣單耗170Nm3/t，三班的氫氣單耗198Nm3/t，按照對比結果查找原因后發(fā)現(xiàn)一班根據(jù)生成油數(shù)據(jù)情況及時對反應器溫度及廢氫排放進行調(diào)整，節(jié)約氫氣用量。
4月23日，在制氫裝置一班和二班的日成本核算數(shù)據(jù)對比中，發(fā)現(xiàn)一班二班電量單耗差異較大，查找原因后發(fā)現(xiàn)二班根據(jù)外供天然氣壓力及時停用一臺原料氣壓縮機，節(jié)約了當班用電量。
“算賬”文化釋放出前所未有的活力。如今，富油科技各生產(chǎn)中心班組正如“八仙過海，各顯神通”，員工們紛紛賽點子、賽創(chuàng)意、賽水平，形成“喚起職工千百萬，圍繞‘算賬’同心干”的生動局面，公司的這本“精益賬”也算得越來越細，越來越精。
數(shù)智支撐 澎湃動力助藍圖變現(xiàn)實
富油科技在“算賬”文化的指引下，瞄準“流程管控、數(shù)智支撐”，持續(xù)在智慧工廠建設上精準發(fā)力，助力了日成本核算進班組專項工作的落地落實。
”P-102出口流量55492Kg/h，P-201出口壓力24.98Mpa......當前在富油科技中控大廳DCS與CCS系統(tǒng)上的生產(chǎn)實時分析表中，入口流量、液位、電子定級溫度、主軸位移等數(shù)據(jù)一目了然，曲線變動分析中的煤、電、輔料等對比計劃、噸油數(shù)據(jù)一覽無余，這些只是該公司智慧化生產(chǎn)管理平臺諸多內(nèi)容的一項。
公司生產(chǎn)管理平臺幫助生產(chǎn)運行過程實現(xiàn)實時采集數(shù)據(jù)并自動生成報表，解決了人工抄表問題，進一步降低了運行人員監(jiān)盤壓力，提高了機組運行可靠性。如同裝置的“智慧大腦”，直觀、高效地監(jiān)督系統(tǒng)每一個生產(chǎn)參數(shù)的運行情況，對異常、缺陷、故障進行判斷、預/報警、診斷、決策等全周期跟蹤管控，為運行人員提供全系統(tǒng)的輔助運行支持。
自平臺投入以來，運行十分穩(wěn)定可靠，各項性能指標優(yōu)異。無時無刻監(jiān)督，追溯歷史數(shù)據(jù)，實時查看參數(shù)變化趨勢，總能先于傳統(tǒng)報警，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，幫助運行人員“有的放矢”地進行監(jiān)盤巡查，省掉手工抄表煩惱，有效減少了運行人員的監(jiān)盤工作量，提高了應對事故的風險預控能力。
“智慧”工廠建設是富油科技連續(xù)多年寫入職代會的重點建設項目，旨在運用數(shù)字化平臺把工廠生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)操作、經(jīng)營管理、安全預警管控等方方面面信息高度集約處理，實現(xiàn)數(shù)據(jù)整合、智能計算、智能分類，讓公司生產(chǎn)經(jīng)營管理更加便捷、高效、精準。