著眼于“細”，專注于“精”，今年來，神木富油能源科技有限公司各生產(chǎn)中心以精細化管理和6S-CTPM管理體系為設備管理主要內(nèi)容，將“精、細、嚴、實”落實到設備管理工作的每個環(huán)節(jié)，通過全面梳理設備管理制度，建立完善標準職責，細化考核標準，使公司設備基礎管理工作逐步走向程序化、標準化、規(guī)范化，保障各裝置設備安全平穩(wěn)長周期運行。

精：精心鉆研，堅持以提高設備運轉率為重點，消除設備隱患，減少設備故障，對大型機組按照“五位一體”特護設備巡檢方式執(zhí)行，現(xiàn)場持續(xù)開展“六源查找”， 在中心范圍內(nèi)建立修舊利廢、節(jié)能降耗激勵機制，本著“以修為主”，“以舊變新”，“以廢變利”的原則，實現(xiàn)維修再制造循環(huán)利用，最大限度地提高設備綜合使用效率。

細：細化標準，持續(xù)以推行精細化管理為措施，將設備管理與6S管理相結合，對設備管理實施可視化，各類物資定置擺放、規(guī)范化擺放，做到材料物資的擺放井然有序，加強提升設備的潤滑管理，以引導員工養(yǎng)成“三級過濾是關鍵、定期檢查更換是重點、記錄及時是要求”的“三是”法則習慣，提升各級管理人員及員工對設備精細化管理的意識。

嚴：嚴格控制，以強化設備維護保養(yǎng)為主線，及時整改現(xiàn)場事故隱患，做到“五有”，即有排查、有落實、有整改、有反饋、有記錄，以隱患動態(tài)數(shù)據(jù)匯總表和曲線的方式共享公司領導及職能部門進行動態(tài)監(jiān)控，中心結合設備管理開展了創(chuàng)建“無泄漏工廠”及“6S-CTPM樣板區(qū)”活動，全面加強設備日常維護保養(yǎng)工作，徹底杜絕裝置現(xiàn)場跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，實現(xiàn)清潔、環(huán)保、文明的生產(chǎn)現(xiàn)場，通過制定相關的獎懲制度，使職工在維護設備上做到自覺性、主動性，做到設備整潔、現(xiàn)場規(guī)范。

實：實抓培訓，以全面提升設備管理水平為目標，積極開展每日一題、崗位練兵、員工“一述兩清”等安全技術培訓， 使員工能夠通俗易懂的在短時間內(nèi)掌握設備的基本知識，持續(xù)開展“五小活動”等創(chuàng)新措施，解決設備運行的瓶頸問題。設備管理是裝置生產(chǎn)建設穩(wěn)步發(fā)展的基礎關鍵所在，據(jù)生產(chǎn)指揮中心負責人介紹，中心會繼續(xù)鞏固6S管理體系，提高設備完好率，降低檢修頻次，使設備運行管理持續(xù)提升。